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立式加工中心加工精度差的原因你知道嗎?

發表時間: 2022-02-17 12:02:02

作者: 濟南森永機械設備有限公司

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立式加工中心的加工精度超差主要表現為:內孔加工表面粗糙度值高、內孔鉸圓、孔位置精度超差、孔內表面邊緣表面明顯、鉸孔后孔中心直線超差、,孔徑的增減等

立式加工中心的加工精度超差主要表現為:內孔加工表面粗糙度值高、內孔鉸圓、孔位置精度超差、孔內表面邊緣表面明顯、鉸孔后孔中心直線超差、,孔徑的增減等


1、鉸孔位置精度超差

產生原因:可能是立式加工中心導套磨損、導套底端與工件的距離、導套長度短、,精度差,主軸軸承松動。


解決方法:如果在立式加工中心鉸孔時孔的位置精度超差,可根據上述問題進行以下維護。導套可定期更換加長,以提高導套與鉸刀間隙的匹配精度,及時維修機床,調整主軸軸承間隙。


2、 內孔表面粗糙度高

產生原因:立式加工中心加工的內孔表面粗糙度高的原因很多,可能是由于切削速度高、切削液選擇不當、鉸刀主偏轉角過大、鉸孔余量過大、不均勻或過小,刃口鋒利、鉸削刃帶過寬、鉸削時切屑去除不良、鉸刀過度磨損也可能是由于所選銑刀和零件材料不匹配造成的。


解決方法:加工粗糙度高的原因很多,因此解決方案更復雜。我們可以從以下幾個方面入手:降低切削速度,根據加工材料選擇切削液,適當減少鉸孔余量,提高鉸孔前井底的位置精度和質量,或增加鉸孔余量,增加持屑槽間距或采用有刃傾角的鉸刀,使排屑順暢,定期更換鉸刀,合理選擇刀具。例如,在加工鋼件時,選擇適合鋼件加工的刀具。


3、加工孔徑增大

 

  產生原因:立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產生的原因可能有:鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適,還有可能是數控機床本身的問題,主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現上述問題。

 

  解決方法:可以根據實際檢查的情況作如下對策:根據具體情況適當減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當調整進給量或減少加工余量、適當減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調整或更換主軸軸承,或者更換整條主軸。

 

    4、鉸出的內孔不圓

 

  產生原因:出現加工內孔不圓,圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素:鉸刀過長,剛性不足,鉸削時產生振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內孔表面有交叉口、缺口、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動等。

 

  解決方法:可以從如下幾個方面入手:鉸刀的安裝應采用剛性聯接,選用合格鉸刀,控制預加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進行調整等。

 

  5、鉸孔后孔的中心線不直

 

  產生原因:立式加工中心加工孔時出現,中心線不直可能的原因可能有:鉆孔加工時孔斜,特別是孔徑較小時, 由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續在孔中部間隙處位移等原因。

 

  解決方法:增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調整合適的鉸刀、調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。


立式加工中心加工精度差的原因你知道嗎?
立式加工中心的加工精度超差主要表現為:內孔加工表面粗糙度值高、內孔鉸圓、孔位置精度超差、孔內表面邊緣表面明顯、鉸孔后孔中心直線超差、,孔徑的增減等
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